电阻焊定位销材料工艺流程

电阻焊定位销材料工艺流程

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氮化硅主要由氮化硅组成，耐热冲击性和高温强度。这些特性使其成为汽车发动机和燃气轮机中的理想材料。它可用被应用于涡轮增压器转子、柴油发动机中的发热插头和带电插拔中，还被用于很多其它不同应用中。（欲知详情，请随时联系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特点】
1、氮化硅在高温下具有高强度和断裂韧性。它被用作为汽车发动机、燃气轮机和燃烧室零部件中的高温结构件。
2、氮化硅的热膨胀系数小，同时具有的耐热冲击性。

【氮化硅陶瓷工艺特点】
1、成型工艺
陶瓷快速无模成型工艺简介
选区凝胶成型（SG）
该方法是利用海藻酸钠一价盐可以溶于水，而盐可以形成凝胶的原理来制备陶瓷坯体。将海藻酸钠和陶瓷粉制成低粘度水性浆料（固相含量约为50vol%），然后利用刮刀将浆料铺展在工作平台上。利用喷墨打印技术滴入阳离子的盐溶液（如CaCl2）引发浆料的局部凝胶，通过计算机控制作用范围，就可以形成需要的形状。通过控制工作平台在z方向的位置，可以使新的一层浆料铺展在平台上。如此反复终就可以形成所需的陶瓷坯体。

激光选区气相沉积成型（SALD）
利用计算机控制的激光束为气体提供反应区域。反应气体（如含碳气体CH4、C2H2等）在基片上沉积得到部件。该技术具有将简单陶瓷部件成型为复杂陶瓷部件的能力。
2、烧结工艺
常压烧结法(PLS)
在提高烧结氮气氛压力方面,利用氮化硅 分解温度升高(通常在N2 = 1atm 气压下,从1800℃开始分解)的性质,在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后,再在1800———2000℃温度范围内进行气压烧结。该法目的在于采用气压能促进氮化硅 陶瓷组织致密化,从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。
气压烧结法(GPS)
近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ~10MPa气压下,2000℃左右温度下进行。高的氮气压抑制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结,在添加较少烧结助剂情况下,也足以促进氮化硅晶粒生长,而获得密度> 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷. 因此气压烧结无论在实验室还是在生产上都得到越来越大的重视. 气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、高强度和好的耐磨性,可直接制取接近终形状的各种复杂形状制品,从而可大幅度降低生产成本和加工费用. 而且其生产工艺接近于硬质合金生产工艺,适用于大规模生产
3、生产工艺流程
它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在1350℃～1450℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。用热压烧结法可制得达到理论密度99%的氮化硅。
【氮化硅陶瓷实拍图】
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【氮化硅陶瓷制备】
制备方法:氮化硅陶瓷的制备技术发展很快,由于氮化硅是强共价化合物,其扩散系数、致密化所的体积扩散及晶界扩散速度、烧结驱动力很小,这决定了纯氮化硅不能靠常规固相烧结达到致密化。目前氮化硅陶瓷烧结工艺方法主要有:常压烧结、反应烧结、热压烧结、气压烧结等。
反应烧结法:是采用一般成型法,先将硅粉压制成所需形状的生坯,放
入氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理,预氮化后的生坯已具有一定的强度,可以进行各种机械加工(如车、刨、铣、钻). 后,在硅熔点的温度以上;将
生坯再一次进行完全氮化烧结,得到尺寸变化很小的产品(即生坯烧结后,收缩率很小,线收缩率< 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。反应烧结法适于制造形状复杂,尺寸的零件,成本也低,但氮化时间很长。
【氮化硅陶瓷性能】
1，高温难熔化合物 无熔点，1900度分解

2，热膨胀系数小、导热性好
2.8—3.2×10－6/K（1000度），与SiC、莫 来石相近 3，抗热震性能好，抗热振性能在陶瓷中是 好的。

300—800度
4，高温蠕变小，特别是加入少量SiC后

5，具有的电绝缘性能。

6，硬度大，仅次愈SiC；耐磨性好且自润滑性 好，μ＝0.1，与加油的金属表面相似，极优 的耐磨材料。 7，化学稳定性好，抗氧化性好，表面易生成致 密的SiO2保护层，高使用温度1670度，实 际使用已经可达到1400度。 8，强度大 高强度可达1.7GPa，KIC＝11MPam1/2 9，化学稳定性好，除氢氟酸外，能耐各种酸、 王水和碱液的腐蚀，也能抗熔融金属的侵蚀
【氮化硅陶瓷应用及用途】
应用：由于氮化硅陶瓷的性能，它已在许多工业领域获得广泛应用。如： 在机械工业中用作涡轮叶片、机械密封环、高温轴承、高速切削工具、性模具等；冶金工业中用作坩埚、燃烧嘴、铝电解槽衬里等热工设备上的部件；化学工业中用作耐蚀、耐磨零件包括球阀、泵体、燃烧器、汽化器等；电子工业中用作薄膜电容器、高温绝缘体等；航空航天领域用作雷达天线罩、发动机等；原子能工业中用作原子反应堆中的支承件和隔离件、核裂变物质的载体等。氮化硅陶瓷具有的综合性能和丰富的资源，是一种理想的高温结构材料，具有广阔的应用领域和市场，都在竞相研究和开发。可以预言：随着陶瓷的基础研究和新技术  开发的不断进步，特别是复杂件和大型件制备技术的日臻完善，氮化硅陶瓷材料作为性能优良的工程材料将得到更广泛的应用。

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